育才控股集团有限公司复工第二天，喷塑、包装等多条生产线均已开工复产，记者在注塑车间看到自动化设备已大面积覆盖，输送物料的管道连接起集中供料区和自动化注塑机，智能机械臂取代了大部分须由工人操作的工位。
“目前，车间里自动化生产线全天候运转，企业产能稳步回升。”该公司有关负责人告诉记者，在加速恢复生产的同时，公司采取一系列高标准、严要求的防控举措，为企业员工筑起安全屏障。记者看到，为迎接员工返岗，该公司入口处设置了一条“健康通道”，员工报到前要先出示健康绿码、测量额温、耳温，再对鞋底、手部进行消毒，更换口罩，签署承诺书等，经过一套完整的流程才能进入企业厂区，若有驾驶车辆，也需喷洒消毒水。
在育才智能生产车间里只有寥寥数人，一条条管道错落有序分布在车间顶端，一台台挥舞臂膀的机械手娴熟作业。该公司有关负责人指着一台自动化机械设备告诉记者，根据产品设计方案，这些管道可以自动上料、配色、搅拌、熔融成型，然后机械手自动取件，经输送带传到指定位置，所以平时这里基本看不到工人。“原先两个工人一天生产300张椅子，现在1个工人一天就能生产400张。”自2012年开始技改以来，该公司投入近5000万元，通过机器换人，人工成本降低25%，大部分车间实现自动化，生产能力平均每年增长20%，产品优品率增加12%，合格率达到99%。
“我们持续深化智能改造，致力打造自动化、数字化的信息工厂，以现代科技改善传统制造业劳动密集的特性，这也为疫情期间企业复工复产做出了强有力的保障。”育才控股集团有限公司董事长苏尚州告诉记者，为了缓解疫情造成的冲击，目前车间内自动化生产线24小时不停工运转，进一步加快订单生产，特别是保障企业外贸市场稳定。

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