索立德提供焊接结构用铸钢件产品，我们有多年的生产经验，标准概况 焊接结构件应用广泛,近年来铸钢件越来越多的用于建筑、造船、汽车等行业,也对铸钢件提出了更高的要求,《焊接结构用碳素钢铸件》标准是1987制定的, 已不能满足现代生产和使用的要求.从我国铸造生产装备和技术水平来看,均具备发展高强度铸钢的条件,能够达到高强度、高韧性要求,具有易焊接性能.从国际 和国外标准看,din en 10293-2005《一般工程用铸钢件》、iso 3755-1991《一般工程用铸造碳钢》和jis g5102-1991《焊接结构用铸钢件》标准,已经有了高强度牌号的规定,设计单位普遍采用欧盟标准和国际标准作为设计依据,由于各国标准中的要求不统 一,给我国铸钢件生产厂和设计单位造成很多困扰,因此,为满足生产、使用高强度铸钢件的要求,并充分反映出铸造厂在这方面的科研成果,使之快速商品化,提 高产品质量,以及与国际、国外先进标准接轨,促进技术进步,制定适合我国国情的焊接结构用铸钢件标准,对铸钢件的生产和质量控制非常重要。
焊接结构用铸钢件steelcasti ngsui tabl e f or w el ded structure2011-06-01实施宰瞀鹳鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅1” 刖吾g b/t 7659-2010本标准是对g b/t 7659本标准和g b/t 7659--修改了标准的适用范围;--增加了2个牌号，zg300-500h 和zg340一550h ;--本标准对各牌号的化学成分有修改;--本标准对铸钢件的合格证应包括项作了适当的补充;--增加了产品表面防护、包装、运输和贮存的要求。本标准的附录a为规范性附录。本标准由全国铸造标准化技术委员会( sac/tc 54) 提出并归口。本标准负责起草单位：北京机电院高技术股份有限公司。1987《焊接结构用碳素钢铸件》的修订。1987相比，主要技术内容变化如下：本标准参加起草单位：北京科技大学铸造研究所、河南宏宇特铸股份有限公司、唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司。本标准主要起草人：赵刚、章亚红、王海霞、陈旭东、戴萍，刘希民、王玉刚。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：--gb/t 76591987。 焊接结构用铸钢件g b/t 7659-20101范围本标准规定了焊接结构用铸钢件的牌号，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于一般工程结构用焊接性好的铸钢件( 以下简称铸件) 。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。g b/t 222钢的成品化学成分允许偏差g b/t 223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法g b/t 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法可视滴定或电位滴定法g b/t 223.1l 钢铁及合金铬含量的测定g b/t 223.13钢铁及合金化学分析方法硫亚铁铵滴定法测定含量g b/t 223.18钢铁及合金化学分析方法g b/t 223.23钢铁及合金镍含量的测定g b/t 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法g b/t 223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲蓝分光光度法g b/t 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法g b/t 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法g b/t 228金属材料室温拉伸试验方法g b/t 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法硫代硫钠分离一碘量法测定铜量丁二肟分光光度法g b/t 223.59g b/t 4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法( 常规法)g b/t 5613铸钢牌号表示方法g b/t 5677铸钢件射线照相检测表面粗糙度比较样块g b/t 6414铸件尺寸公差与机械加工余量g b/t 7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件g b/t 9443铸钢件渗透检测铸钢件磁粉检测g b/t 11351铸件重量公差g b/t 6060.1铸造表面g b/t 9444g b/t 11352一般工程用铸造碳钢件g b/t 15056铸造表面粗糙度评定方法g b/t 16923g b/t16924g b/t 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法g b/t 20125低合金钢多元素含量的测定钢件的正火与退火钢件的淬火与回火电感耦合等离子体发射光谱法1 g b/t 7659-20103牌号焊接结构用铸钢的牌号表示方法符合g b/t 5613的规定，共分为zg 200一400h 、zg 230～450h 、zg 270-480h 、zg 300-500h 、zg 340一550h 等五个牌号。本文由铸造厂http://www.sldzy.com/铸钢件提供
牌号末尾的“ h ” 为“ 焊” 字汉语拼音的第个大写字母，表示焊接用钢。4技术要求4.1化学成分4.1.1各牌号铸钢的化学成分应符合表1的规定。表1化学成分( 质量分数) %主要元素残余元素牌号csim npsn lcrcum ov总和zg 200一400h≤o .20≤0.60≤o .80≤o .025 ≤o .025zg 230-450h≤0.20≤0.60≤1.20≤0.o z5 ≤o .025zg 270-480ho .17～o .25≤0.600.80～1.20≤0.025 ≤o .025 ≤o .40 ≤o .35 ≤0.40 ≤0.15 ≤0.05 ≤1.ozg 300-500ho .17～o .25≤o .601.00～1.60≤o .025 ≤0.025zg 340一550ho .17～0.25≤0.801.00～1.60≤0 025 ≤o .025注1：实际碳含量比表中碳上限每减少o.01%，允许实际锰含量超出表中锰上限o 04%，但总超出量不得大于0.2%。注2：残余元素一般不做分析，如需方有要求时，可做残余元素的分析。4.1.2成品化学成分允许偏差应符合g b/t 222。4.2制造4.2.1铸钢的熔炼方法和铸造工艺由供方决定。4.2.2铸件应进行清理和精整。4.2.3铸件应进行热处理。除另有规定外，热处理工艺由供方决定。热处理按g b/t 16923、g b/t 16924规定执行。4.2.4供方可对铸件缺陷进行焊补，焊补条件由供方确定，如需方另有要求，则按合同的规定执行。重大焊补：为焊补而制备的凹坑，其深度超过铸件壁厚的40%或25 m m 者( 二者中取较小者) ;或当承压铸件的水压试验渗漏时，均认为是重大焊补，重大焊补应有焊补位置、工艺的记录。重大焊补后应进行去应力热处理，并按铸件检验相同的标准检验。 4.2.5铸件的几何形状、尺寸应符合图样或合同的规定。4.2.6铸件的重量公差应符合g b/t 11351，图样或合同的规定。4.3力学性能各牌号铸钢的单铸试块室温力学性能应符合表2的规定。表2力学性能拉伸性能根据合同选择牌号上屈服强度 r。。m pa( m i n)抗拉强度r。断后伸长率a“ ( m i n)断面收缩率z冲击吸收功akv：m pa( m i n)%≥( m i n)j ( m i n)zg 200-400h200400254045zg 230 450h230450223545 表2( 续)g b/t 7659-2010拉伸性能根据合同选择牌号上屈服强度r-抗拉强度r。断后伸长率a断面收缩率z%≥( m i ⅱ)冲击吸收功akvzm pa( m i n)m pa( m i n)%( m i n)j ( m i n)zg 270-480h270480203540zg 300一500h300500202140zg 340-550h340550152135注：当无明显屈服时，测定规定非比例延伸强度rm z，4.4质量4.4.1铸件表面粗糙度应符合图样或合同的规定。4.4.2铸件的尺寸公差和加工余量应符合图样或合同的规定。如无图样或合同规定，则应符合g b/t 6414的规定。4.4.3当需方要求对铸件进行无损检验时，检验的部位、方法和标准由供需双方协商，并应在图样或合同上注明。5试验方法5.1化学成分分析化学分析用试样的制取按g b/t 20066的规定执行。化学分析方法按g b/t 223.4、g b/t 223.5、g b/t 223.1l 、g b/t 223.13、g b/tg b/t 223.23、g b/t 223.26、g b/t 223.59、g b/t 223.67、g b/t 223.69、g b/t 223.72的规定执行。5.1.3光谱分析方法按g b/t 4336或g b/t 20125的规定执行。