防腐磁翻板液位计的常用领域通常用于测量强腐蚀性介质的液体。磁翻板液位计需要采用304不锈钢内衬聚四氟乙烯，并采用先进的衬里工艺加工而成，具有可靠的防腐性能。使用聚四氟乙烯(ptfe)作为衬里是由于聚四氟乙烯(ptfe)具有优良的化学稳定性和耐腐蚀性能,耐腐蚀性能是当今世界上较好的材料之一,有“塑料王”的名声,适用于强酸、强碱、强氧化剂,几乎不溶于所有的溶剂,煮在王水不会改变。然而防腐磁翻板液位计的衬里工艺在实际操作中存在许多困难。那么内衬的工艺的过程有什么困难呢
因为304不锈钢内衬聚四氟乙烯防腐类型磁性液位计,将其内部的结构主要由主体浮标衬管过程中,法兰连接的内部零件,表面的磁悬浮线路,等等,为了方便人们更好的理解,分析和说明了防腐衬里类型磁性液位计过程是许多困难,本文也将按照主体,法兰工艺连接，检测。
难点1:四氟碳管在拉拔过程中速度把握不好，容易破裂失效，需要重新操作。
     主浮标内表面内衬采用的聚四氟乙烯拉伸翻边技术。将四氟塑料管端部加热至半透明，用专用夹具进行翻边成型，翻边操作时不要用力过猛或过速，否则四氟塑料管口容易开裂。
     这是因为聚四氟乙烯管内衬在不锈钢管内壁，而法兰聚四氟乙烯管连接在两端法兰密封面上。在两个端口附近，四氟罗管表面应加装一个开槽，形成三向结构，便于与工艺连接。四氟菌素管在拉伸前应烘烤使其变软，然后用专用工具将其展开并拉伸。应特别注意拉伸的速度，否则容易开裂失效，再次操作。
难点2:ptfe的抗蠕变性差，密封时间长，容易造成泄漏。
       法兰工艺连接部分内衬采用聚全氟乙丙烯颗粒模压而成。该部分内衬由国内多家厂家采用聚四氟乙烯棒加工而成，再通过该工艺连接到法兰管上，最终拉伸翻边得到锥形密封结构，用螺钉固定在主浮标上。由于ptfe的抗蠕变能力差，ptfe表面和ptfe表面长期直接压封，容易造成泄漏。
难点3:ptfe材料无流动性，烧结温度高，ptfe层在使用中容易开裂分层，不能防腐。
    磁悬浮列车的外表面采用聚全氟乙丙烯涂层烧结而成。磁浮列车表面衬层的质量直接影响到浮球在腐蚀性介质中使用的时间长短。对于浮法内衬的防腐，国内厂家多采用ptfe烧结的方法。由于聚四氟乙烯材料流动性不足，烧结温度高，难以控制，且制成的四氟乙烯层在使用中容易开裂分层，腐蚀失效。
    为了克服这一缺点，采用了在浮球表面自动烧结一层聚全氟乙丙烯薄膜的方法。聚四氟乙烯的流动性优于聚四氟乙烯，烧结温度低于聚四氟乙烯，防腐层不开裂，保证了浮子的可靠性。

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