木材削片机
1、木材削片机是生产优质木片的一种专用设备，广泛用于造纸、刨花板、中纤板等工业生产的备料工段和单一的木片生产基地，切削原料主要是原木。
2、木材削片机采用低压或高压电机，大型盘式木材削片机有皮带轮传动和直联式驱动两种；进料分水平和倾斜两种方式，出料也有上出料和下出料两种方式。
3、木材削片机结构紧凑，布局合理，安装简便，操作维护方便，生产能力高；切削原木时，木片质量高，且木片长度可在规定的范围内自由调节，是国内先进的盘式木材削片机。
4、该系列盘式木材削片机产量在每小时2~160立方米，用户可根据需要自行选择机型。
5、系列盘式木材削片机由机座、刀盘、进料口、罩壳、电控系统等部分组成。
该机可加工、松木、杂木、扬木、杉木、原竹，由于该机结构紧凑，占地面积小，削片质量好，消耗功率低，并适合流动作业，广泛适用于中小型刨花板和纤维板生产业的备料工段，也可用于个体户进行商品木片的生产
二、削片机介绍与用途：
削片机也叫木材切片机,属于木材加工系列设备之一。广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。该机的主要切削原料是剥皮后的小径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。但对于过粗（350mm以上）过细（30mm以下）过短（250mm以下）过薄（5mm以下）及不规则原料（未分解的树墩、枝杈等）不充分具有均匀切削的功能，或只是将原料在原有基础上切断，对壁厚低于5 mm竹材的切片不充分具有分层切削的功能。
结构组成：主要由机座、进料口、刀盘、机壳、削片刀片和电控组成，该机可根据需要调整削切刀片，生产不同规格和厚度的木片。
工作原理：木料由进料口送入，当木料按接触到削切刀片时，随着削切刀盘的高速旋转进行削切，所削切的木片在削切室内由削切刀盘上的风叶所产生的高速汽流送出。
用途：木材削片机是生产木片的一种专用设备，所产木片广泛用于造纸、刨花板、中纤板等，主要原料为原木。
三、削片机参数：
机型
产量（t）
配套动力
机重（kg）
主轴转速
刀片（合金钢）
400
0.4-0.7
7.5
120
600
4
500
1-1.2
11-15
350
650
4
600
1.3-2
15-18.5
380
650
4
700
2.5-3
18.5-22
480
600
4
800
3-4
(22-30)kw
550
550
4-6
950
4-5
37kw
800
550
4-6
1100
5-7
45
1650
600
4
1150
6-9
(55-60)kw
1650
960
4
1210
8-10
75kw
2100
600
4
1410
15-18
110kw
2800
600
4
四、使用及注意事项：
1、刀片的刃磨，当刀片不锋利时应及时刃磨，可提高产量。如刀片磨损不大可用油石磨刃，磨损较大时平刀片可用平型砂轮修磨，最后用油石精磨锋利。刀片角度应小于40°，用砂轮机修磨时应加冷却液，防止刀刃退火。
2、刀片安装及调整，调整刀刃高度，平刀片的刃口露出刀盘外，平面0.8至1.5公分间，调整后应旋紧压刀螺栓，防止刀片活动、损坏机器。
3、定刀的调整，定刀与动刀的间隙应调整在1至2mm。
4、开机前应先检查机器各部位螺栓是否紧固，如有松动应拧紧，用手转动皮带轮，机件与机壳不应有碰擦现象，确保安全。
5、开机后，待机子运转达到正常转速时方向可投料，不得带料启动，投料时手不得深入进料口内，防止手被砸伤，工作中机子若发生异响，应停机检查，排除故障，以免损坏机件。
6、操作人员不可站在喂料口正中方位，应侧身喂料，以防意外。
7、进料口严禁投入石头、砖头、金属等硬物，以免损坏刀片及机件。
8、该机应用底角螺栓水平安装在混凝土机座上，如装在枕木上应用桩固定牢固。
五、维修保养：
轴承座应加黄油，每月更换一次，如连续工作应多加两次，注意观察。三角皮带使用一段时间后应重新调整松紧度，用手指按下皮带中部，下降6至10mm为宜。每天工作后，应将机子清扫干净，检查机件是否松动，以使延长使用寿命，动力部分按动力使用说明书保养。六、故障排除：
故障现象
故障原因
排除方法
产量较低
1、 刀片不锋利
2、 刀片未调整好，切出木片大小不均与
1、 修磨刀刃
2、 调整刀片高度
进料困难
出长条
1、 刀刃磨损不锋利
2、 定刀空隙太大
3、 刀片角度小于40°
1、修磨刀刃 2、调整定刀间隙1至2,mm修磨刀片角度，应小于40°，修补定刀。
负荷超载温度高
1、 进料太快
2、 刀片不锋利
1、 降低进料速度
2、 修磨刀刃
轴承发热
1、 轴承座内无油
2、 轴承座未装平
3、 轴承损坏
4、 皮带过紧
1、 轴承内加黄油
2、 轴承座调整
3、 换新轴承
4、 调整皮带松紧
力博机械生产木屑机、锯末机、木材削片机、刨花机、气流烘干机、转筒木材烘干机、输送机、木材筛分机等设备，广泛用于造纸厂、胶合板和密度板厂、食用菌等。
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