1、管材进场安装前检查：管材进场安装前应认真检查产品的相关质保证书，检查其管道外观有无气泡裂纹、沟槽，管端有无破裂，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象。检查管道有关尺寸及编号是否在国标允许范围内，因为管道的壁厚和失圆度是确保管道安装不漏水的先决条件，管道壁厚减薄必将影响管道的耐压等级，使用过程中容易出现开裂现象，当管材的尺寸偏差较大，管道与管件间配合公差较大，容易导致管道连接的不密封和连接强度不高而漏水。
2、管道连接：pp-r给水管道的连接方法主要采用热熔连接。如果没有好的热熔连接操作方法，即使选择了好的管材，也还是难以保证管道的安装质量。保证连接质量，首先必须选择与厂家配套的热熔工具，热焊机的加热时间和加热温度应严格按操作规程执行。管道熔接前要认真清洁管道和接头表面，清除管材表面的油污、杂质及毛刺。要注意管材插入管件的长度要适宜，连接后的管道接头处应形成均匀的凸缘，如果不均匀，甚至一边有空隙，就表示熔接不理想，难以保证其接头不漏水，此时应及时重新连接。
3、管道敷设安装：pp-r管采用热熔连接形式，其管子与管件间的连接只能一次性使用，因此给水支管在墙内暗装时，要根据设计要求和施工现场的具体情况，准确下料。如果管道埋地敷设，应注意使埋地部分的接口尽量少。管道完毕后，应在墙面或地面上用带色油漆示意出管道位置，避免二次装修是破坏管道。暗设给水立管在穿越楼板处应做固定支撑点，以防立管累积伸缩在zui上层支管接出处产生位移应力，对支管造成破坏。同时，按照规范要求设置管道支架，对pp-r管的安装来说也是很重要的。
4、管道线性膨胀的处理：由于pp-r管的膨胀系数比金属管大得多，其管道伸缩长度也较大，因此在管道安装中应予以重视。对嵌墙敷设的管道，在安装完毕后，管槽内管道周围的空间应用细水泥砂浆密实填封，依靠管道与水泥砂浆磨擦阻力及塑料管所*的良好的蠕变性，使轴内伸缩转化成径向变化，从而消除线性变形应力。因此嵌墙敷设的管道，可以不考虑线性膨胀。对于明装管道，当直线距离较长时，应采用自由臂补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。一般采用“l”、“z”型布置管道，并配置适当的固定及活动支架来实现补偿，自由臂的长度应经计算校核。
5、管道抗紫外线处理：由于pp-r管道受紫外线长期照射容易老化，所以，在施工设计时，应考虑将管道置于日照较少的天井、向阴面及管道井等位置，如必须在日照较强处安装时，必须采用缠绕抗紫外薄膜或外包铝箔遮蔽等措施，以避免管道过早老化。同样，管道安装前露天存放时，也应有遮蔽措施。
6、管道水压试验：为了保证管道热熔连接的质量，在管道热熔连接24小时后或隐蔽之前，须对管道进行水压试验。压力试验时，首先将管道注水，排出管内空气，然后用打压泵将水压缓慢升至规定的试验压力，其升压时间不得小于10分钟。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得少于1.0mpa。稳压1小时，检查各连接口有无渗漏现象，压力降是否超过0.05mpa，若发现压力降超过允许值，必须查找原因，再次进行补压试压，以确保管道接口质量。